Moulage d'ingénierie

Moulage d'ingénierie
Présentation du produit:
Ce couvercle de blindage au fini miroir est destiné aux applications de sous-stations à ultra haute tension (UHV) où la qualité de surface et la stabilité dimensionnelle sont essentielles. Produit en acier inoxydable 304, notre procédé de moulage technique offre une résistance à la corrosion et une géométrie propre pour une longue durée de vie en cas d'exposition extérieure.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage technique en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées techniques de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Cas d'utilisation et matériel

 

Ce couvercle de blindage au fini miroir est destiné aux applications de sous-stations à ultra haute tension (UHV) où la qualité de surface et la stabilité dimensionnelle sont essentielles. Produit en acier inoxydable 304, notre procédé de moulage technique offre une résistance à la corrosion et une géométrie propre pour une longue durée de vie en cas d'exposition extérieure. En tant que construction spécifique au programme plutôt qu'élément de catalogue, chaque moulage technique suit votre dessin afin que les brides, les rayons et les caractéristiques de montage correspondent à votre système.

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Fabrication et précision

 

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Nous combinons un moulage technique de précision avec sol de silice et un usinage de suivi pour atteindre la précision CT5. Le processus prend en charge des contours complexes et des parois minces (capacité de 1 à 2 mm) en une seule coulée, réduisant ainsi l'enlèvement de matière secondaire tout en maintenant la planéité inférieure à 0,20 mm lorsque spécifié. Cette stabilité aide le moulage technique à reproduire le profil électromagnétique conçu du bouclier.

Finition et intégrité de la surface

Après un grenaillage sur cintre et un polissage fin à la grenaille d'acier, la pièce reçoit un polissage miroir sur tout le corps pour atteindre une rugosité de surface de Ra inférieure ou égale à 0,8 μm. La finition miroir contribue à réduire les pertes corona et les interférences radio en service. Les lots sortants subissent un contrôle visuel à 100 % pour garantir l’absence de rayures et vérifier la fenêtre de rugosité sur les faces externes.

Validation et protection

Avant de verser, les températures sont vérifiées au spectromètre ; les échantillons post-coulées sont vérifiés pour leur chimie et leur microstructure. Pour renforcer la résistance à la corrosion, la passivation peut être appliquée après le traitement en solution si nécessaire, et des performances de brouillard salin neutre jusqu'à 720 heures sont disponibles pour évaluer la qualité de protection.

Conçu pour vous (Politique de conception et d'outillage)

Les options incluent le réglage de l'épaisseur des parois, les rayons des bords, les modèles de boulons, les fentes en relief et les marques de traçabilité. Nous fabriquons du one-to-one à partir de votre dessin ; Les conceptions et les moules des clients sont des adresses IP privées et ne sont jamais réutilisés dans les programmes, garantissant ainsi un bouclier qui s'intègre parfaitement à la configuration de votre sous-station.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Couverture de blindage (sous-station UHV)

Processus de fabrication

Fonderie de précision de précision silice-sol + usinage

Poids

3,7 kg

Matériel

Acier inoxydable 304

Application

Bouclier pour sous-station UHV ; finition miroir pour réduire la perte corona et les RFI

Traitement de surface

Grenaille de suspension → polissage fin de la grenaille d'acier → polissage miroir sur tout le corps (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm)

Tolérance dimensionnelle

Classe CT5 ; planéité < 0,20 mm si spécifié

Dureté

HB130-170

Traitement thermique

Traitement en solution (inoxydable)

Test au brouillard salin

720 heures

Remarques

Capacité de paroi mince 1 à 2 mm ; Contrôle visuel à 100 % des rayures et de la rugosité de la fenêtre

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques-de haute précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coques

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : En ce qui concerne le moulage de précision, quels matériaux sont utilisés lors de la fabrication de la coque en céramique et quel est leur objectif ?

R : Les coques en céramique utilisées dans le moulage de précision sont constituées d'un mélange de matériaux réfractaires tels que la silice, l'alumine et la zircone mélangés à des liants tels que le sol de silice. Les matériaux réfractaires résisteraient aux températures élevées du métal en fusion et les liants assureraient la solidité et l'intégrité de la coque lors du coulage.

2.Q : Qu'est-ce que l'assemblage de modèles en matière de moulage à modèle perdu et quels principes clés doivent être suivis lors de son assemblage ?

R : L'assemblage de motifs est le processus consistant à placer plusieurs motifs de cire sur une grappe centrale, ce qui donne lieu à un gros morceau de structure de cire qui ressemble à un arbre. Les principes consistent notamment à garantir un écoulement uniforme du métal, à minimiser les turbulences pendant le processus de coulée, à maximiser l'utilisation de l'espace de la coque et à réduire le coût par pièce.

3.Q : Comment la coque en céramique utilisée dans le moulage à modèle perdu est-elle séchée et que se passe-t-il si elle n'est pas correctement séchée ?

R : Les coquilles utilisées dans le moulage de précision doivent être séchées dans un environnement de 40 à 60 % d'humilité et avec une bonne circulation d'air. Un séchage insuffisant entraînerait une humidité résiduelle et des fissures dans la coque pendant le processus de décirage, tandis qu'un séchage excessif rendrait les coques cassantes et susceptibles d'être endommagées lors des procédures futures.

 

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Précision de Qinhuangdao Jiameng
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