Pièce de moulage du boulon de verrouillage

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de pièces moulées à pêne demi-tour en Chine. Si vous envisagez d'acheter une pièce moulée de pêne de haute qualité-fabriquée en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

Présentation et processus

 

Cette pièce moulée à pêne demi-tour est un composant non standard, construit pour être imprimé, produit par moulage de précision au sol de silice. Le tracé forme des bras de fourche minces, des rayons de racine, des méplats de positionnement et des coussinets de bossage dans une géométrie monobloc quasiment nette, de sorte que seule une finition légère est nécessaire. Une fois secouée, la coque en céramique est retirée, les pièces sont sablées sur les supports, les portails sont découpés et une fine grenaille d'acier nivelle le microprofil. Un traitement en solution contrôlée pour l'AISI 316 stabilise la structure austénitique et améliore la ténacité et la résistance à la corrosion avant la sélection finale.

Les modèles de cire sont visuellement examinés et mesurés avec des pieds à coulisse numériques et des appareils dédiés. Les matières premières sont vérifiées par spectromètre ; la fusion et le versement sont régis par une surveillance infrarouge de la température. La sélection post-coulée comprend un contrôle d'apparence à 100 % et des contrôles dimensionnels par mesure visuelle et compas ; après traitement thermique, la métallographie confirme la microstructure et la dureté est échantillonnée. Avant l'expédition, une revérification complète, une inspection de l'apparence et des tests d'ajustement de l'assemblage sont effectués, les enregistrements de lots étant conservés à des fins de traçabilité.

Dans les serrures cylindriques et à mortaise, la pièce moulée du pêne demi-tour relie l'axe de la poignée ou le moyeu du moteur au pêne demi-tour, convertissant l'entrée rotative en une course douce sur l'axe. Les dents de fourche capturent la queue du loquet tandis que les alésages de pivot et les méplats de positionnement synchronisent le sous-ensemble, réduisant ainsi le jeu et le cliquetis. L'épaisseur précise de la fourche et la symétrie du bras maintiennent une véritable ligne de cisaillement afin que le boulon élimine la gâche en cas d'affaissement de la porte, de croissance thermique ou d'humidité saisonnière. Pour les serrures intelligentes et à contrôle d'accès, des languettes moulées enregistrent les cames, les butées et les actionneurs de micro-interrupteur, donnant à l'électronique un signal de fin de course répétable sans cales et protégeant le moteur du calage. La surface polie réduit la friction au niveau des points de contact du guide, favorisant ainsi la durée de vie sous un faible couple de batterie. Au-delà du matériel architectural, une géométrie similaire est adaptée aux verrouillages de la colonne de direction et aux inhibiteurs de changement de vitesse, où un espacement stable entre la fourche et la goupille préserve le timing dans des environnements vibrants et soumis à des cycles de température. Les écoutilles marines et les compartiments offshore bénéficient de l'acier inoxydable 316 : les contours finement martelés découragent l'apparition de crevasses et les racines arrondies atténuent la concentration de contraintes lorsque les écoutilles claquent, aidant ainsi le mécanisme à rester étanche et résistant à la corrosion dans le brouillard salin.

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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