Mâchoires d'outil de sertissage

Mâchoires d'outil de sertissage
Présentation du produit:
Cette mâchoire d'outil de sertissage est conçue pour être utilisée dans les outils matériels où la stabilité et l'ajustement reproductible sont essentiels. Fabriqué via MIM (moulage par injection de métal) avec une finition en oxyde noir en matériau 4605, il équilibre résistance, poids et fabricabilité. En tant que matériel spécifique au programme-, chaque mâchoire est produite strictement selon votre dessin pour garantir que les tampons, les alésages et les faces des joints s'alignent parfaitement avec votre assemblage.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de mâchoires d’outils de sertissage en Chine. Si vous envisagez d'acheter des mâchoires d'outils de sertissage de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Cas d'utilisation et matériel

 

Cette mâchoire d'outil de sertissage est conçue pour être utilisée dans les outils matériels où la stabilité et l'ajustement reproductible sont essentiels. Fabriqué via MIM (moulage par injection de métal) avec une finition en oxyde noir en matériau 4605, il équilibre résistance, poids et fabricabilité. En tant que matériel spécifique au programme-, chaque mâchoire est produite strictement selon votre dessin pour garantir que les tampons, les alésages et les faces des joints s'alignent parfaitement avec votre assemblage.

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Fabrication et précision

 

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Notre itinéraire de mâchoires pour outils de sertissage atteint une forme proche du filet et protège la géométrie fonctionnelle selon la norme ISO 2768-1 m. L'usinage secondaire est appliqué uniquement là où cela est nécessaire pour stabiliser les performances d'alignement et d'étanchéité, aidant ainsi chaque mâchoire de l'outil de sertissage à se mettre en place avec un minimum de variation.

 

Finition & Propreté

 

Après le formage, les mâchoires des outils de sertissage sont finies selon une séquence définie comprenant un traitement thermique (trempe et revenu), un meulage, un usinage, un sablage et un traitement final à l'oxyde noir pour la résistance à la corrosion et l'apparence. Ce processus garantit une stabilité dimensionnelle et une surface uniforme, garantissant une fiabilité à long terme et une apparence propre. Le résultat est une mâchoire d'outil de sertissage qui maintient la fidélité des caractéristiques et réduit les reprises en aval.

 

Validation et conformité

 

Chaque lot de mâchoires pour outils de sertissage est validé par rapport aux exigences en matière de dessins et de matériaux. Nos contrôles de qualité comprennent des tests spectroscopiques et de densité post-MIM et frittage pour garantir la composition correcte du matériau et la densité des pièces, suivis d'une inspection de dureté et métallographique après traitement thermique pour vérifier l'exactitude du processus. Les opérations ultérieures de meulage et d'usinage sont validées à l'aide de micromètres de précision, de MMT et de testeurs de rugosité de surface pour garantir les dimensions clés et l'état de surface. Enfin, après le sablage et le traitement à l'oxyde noir, l'adhérence et l'épaisseur du revêtement sont vérifiées à l'aide de testeurs de coupe transversale et de jauges d'épaisseur de revêtement pour garantir l'uniformité, la durabilité et le respect des spécifications anti-corrosion et d'apparence. Nous opérons en tête-à-tête à partir de vos impressions-les conceptions et les outils de vos clients sont des adresses IP privées et ne sont jamais réutilisés dans d'autres programmes.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Mâchoires d'outil de sertissage

Processus de fabrication

MIM+oxyde noir

Poids

79g

Matériel

4605 / AISI 4605

Application

Conçu pour être utilisé comme composant clé dans les outils de sertissage dans la catégorie des outils matériels.

Traitement de surface

Trempe et revenu, meulage, usinage et sablage, finition oxyde noir.

Tolérance dimensionnelle

OIN 2768-1 m

Dureté

HRC40-45

Traitement thermique

Trempe sous vide

Test au brouillard salin

Aucune exigence particulière

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quelles sont les étapes complètes du processus de moulage par injection de métal (MIM), que font-elles exactement ?

R : Le processus de moulage par injection de métal (MIM) comprend normalement ces cinq étapes. Préparation des matières premières, moulage par injection, déliantage, frittage et post-traitement. La préparation de la matière première consiste à mélanger la poudre métallique avec le liant, le moulage par injection consiste à façonner les pièces par la machine, le déliantage élimine le liant des pièces, le frittage densifie les pièces dans un environnement à haute température et enfin le post-traitement pour optimiser la précision et la qualité de surface de la pièce.

2.Q : La vitesse d'injection influence-t-elle la pièce verte dans le moulage par injection de métal (MIM) ?

R : Oui, la vitesse d'injection contrôle le taux de remplissage et la vitesse de la matière première dans le moule. Si cela est trop rapide, cela pourrait provoquer un échauffement par cisaillement et une séparation de la poudre métallique et du liant. S'il est trop lent, cela pourrait entraîner des remplissages insuffisants dans le moule et les lignes de soudure. La vitesse d'injection doit être ajustée en fonction de la complexité de la pièce et de l'épaisseur de la paroi.

3.Q : Qu'est-ce qui pourrait causer des défauts de porosité dans les pièces moulées par injection de métal (MIM) et comment les éviter.

R : Une porosité peut se produire en raison de l'air emprisonné dans le moule pendant le processus d'injection, d'une liaison incomplète et d'une densification de frittage insuffisante. Cela pourrait être évité en améliorant la fluidité de la matière première, en ajoutant des évents de moule, en optimisant la procédure de déliantage et en augmentant la température du processus de frittage pour obtenir un frittage optimal.

 

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