Manche de scalpel médical

Manche de scalpel médical
Présentation du produit:
Cette poignée de scalpel médical est conçue pour les applications chirurgicales critiques où la stabilité et l'ajustement reproductible sont essentiels, servant de poignée pour des instruments tels que des scalpels chirurgicaux, des outils d'implants dentaires et des dispositifs de coupe endoscopiques. Il est moulé avec précision-via MIM (moulage par injection de métal) avec des finitions de polissage et de sablage en acier inoxydable 17-4PH, permettant d'obtenir un équilibre optimal entre résistance, poids et fabricabilité.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de poignées de scalpel médical en Chine. Si vous envisagez d'acheter un manche de scalpel médical de haute qualité-fabriqué en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Cas d'utilisation et matériel

 

Cette poignée de scalpel médical est conçue pour les applications chirurgicales critiques où la stabilité et l'ajustement reproductible sont essentiels, servant de poignée pour des instruments tels que des scalpels chirurgicaux, des outils d'implants dentaires et des dispositifs de coupe endoscopiques. Il est moulé avec précision-via MIM (moulage par injection de métal) avec des finitions de polissage et de sablage en acier inoxydable 17-4PH, permettant d'obtenir un équilibre optimal entre résistance, poids et fabricabilité. En tant que matériel spécifique au programme, chaque poignée est produite strictement selon votre dessin pour garantir un alignement parfait des patins, des alésages et des faces de joint avec votre assemblage.

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Fabrication et précision

 

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Notre gamme de poignées de scalpel médical atteint une forme proche du filet et protège la géométrie fonctionnelle selon la norme ISO 2768-1 m. L'usinage secondaire est appliqué uniquement là où cela est nécessaire pour stabiliser les performances d'alignement et d'étanchéité, aidant ainsi chaque poignée de scalpel médical à se mettre en place avec une variation minimale.

 

Finition & Propreté

 

Après le formage, les composants sont finis selon une séquence définie. Après MIM, les lignes de séparation et autres bavures sont supprimées. Après le-frittage, le manche subit un processus de polissage qui élimine progressivement les rayures de surface et les micro-défauts pour obtenir une finition proche du-miroir. Ceci est suivi d'un sablage. L'ensemble du processus est conçu pour produire une surface exceptionnellement lisse, sans bavures, avec une texture mate, tout en garantissant la biocompatibilité et la résistance à la corrosion. Cela permet d'obtenir une surface uniforme qui prend en charge une fiabilité à long terme-et une apparence propre, ce qui donne lieu à un manche de scalpel médical qui maintient la fidélité des fonctionnalités et réduit les retouches en aval.

 

Validation et conformité

 

Chaque lot de manche de scalpel médical est validé par rapport aux exigences en matière de dessins et de matériaux. Les contrôles de qualité commencent par des tests au spectromètre d'échantillons préparés à partir de matières premières entrantes pour vérifier la composition chimique. Une fois les pièces vertes formées, elles sont soumises à une inspection visuelle des défauts, suivie par des contrôles par échantillonnage du poids et des dimensions critiques à l'aide de balances et de pieds à coulisse de précision. Après-frittage, les dimensions et les tolérances géométriques sont vérifiées avec une MMT, tandis que les propriétés physiques sont confirmées à l'aide d'un microscope métallographique, d'un testeur de densité et d'un testeur de dureté. La rugosité de surface est mesurée au profilomètre après polissage et sablage. Avant l'expédition, une inspection finale comprend un examen visuel à 100 % sous un éclairage standard, une re-vérification de toutes les dimensions clés et un échantillonnage pour une mesure précise via une MMT et des machines d'essais mécaniques. Nous opérons en tête-à-tête à partir de vos impressions-les conceptions et les outils de vos clients sont des adresses IP privées et ne sont jamais réutilisés dans d'autres programmes.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Manche de scalpel médical

Processus de fabrication

MIM, polissage et sablage

Poids

22g

Matériel

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Application

Ce produit est principalement utilisé pour les manches de bistouri chirurgicaux, les manches d'outils d'implants dentaires, les manches d'outils de coupe endoscopiques et les applications similaires.

Traitement de surface

Ébavurage, polissage et sablage

Tolérance dimensionnelle

OIN 2768-1 m

Dureté

HRC27-32

Traitement thermique

Aucun

Test au brouillard salin

Aucune exigence particulière

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : En quoi le moulage par injection de métal (MIM) diffère-t-il de la métallurgie des poudres métalliques traditionnelle et du moulage de précision en termes d'application ?

R : Contrairement à la métallurgie des poudres métalliques traditionnelle qui ne pouvait produire que des pièces avec des formes et une géométrie simples ou un moulage de précision avec une précision moindre, le moulage par injection de métal (MIM) se concentre principalement sur des pièces petites, complexes et de haute précision pour les industries qui produisent des instruments médicaux, de l'aérospatiale, de l'automobile et d'autres appareils électroniques grand public.

2.Q : Qu'est-ce qui cause les lignes de soudage dans la phase de pièce verte du moulage par injection de métal (MIM) et comment minimiser leur impact ?

R : Des lignes de soudage se forment lorsque deux flux de matières premières se rencontrent dans la cavité du moule, lorsque la température est inférieure à celle souhaitée, des lignes de soudage apparaissent. Pour minimiser leur impact, augmentez la température du moule et du canon, optimisez la position des portes pour éviter plusieurs fronts d'écoulement et ajoutez des évents d'échappement aux emplacements des lignes de soudure.

3.Q : Qu'est-ce qui pourrait entraîner une mauvaise finition de surface des pièces de moulage par injection de métal (MIM) et comment y remédier ?

R : Une mauvaise finition de surface des pièces est généralement causée par des surfaces de moule rugueuses, une oxydation de frittage et une carbonisation résiduelle du liant. Il pourrait être fixé en polissant les cavités du moule, en utilisant des atmosphères de frittage protectrices, en optimisant le processus de déliantage pour éliminer tous les liants et en polissant après frittage.

 

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