Coulée de rails

R : Les écarts dimensionnels sont le résultat du retrait du motif en cire, de la déformation de la coque ou du retrait inégal du métal en fusion pendant la solidification. Les écarts dimensionnels pourraient être minimisés en compensant les conceptions en cire dans les conceptions initiales du motif en cire, en optimisant le processus de formation de la coque et en contrôlant les taux de refroidissement des pièces.

R : Les cires couramment utilisées lors du moulage à modèle perdu comprennent la cire de paraffine, la cire microcristalline et la cire synthétique. La cire de paraffine est bon marché mais cassante, la cire microcristalline possède une bonne flexibilité, enfin la cire synthétique offre une stabilité dimensionnelle élevée et nous la trouvons la plus appropriée pour la fabrication d'investissements.

R : Le préchauffage de la coque pourrait éliminer toute humidité résiduelle à l’intérieur de la coque et améliorer la fluidité du métal. Le préchauffage pourrait également empêcher la coque de se fissurer à cause des chocs thermiques qui pourraient survenir si la marge de température entre le métal en fusion et la coque est trop grande. Les températures optimales pour le préchauffage varient de 800 à 1 200 degrés. La température de préchauffage est déterminée en fonction du type de métal coulé. Par exemple, des températures plus élevées sont nécessaires pour l'acier en fusion qui a un point de fusion plus élevé.