Pièces moulées de haute précision

Pièces moulées de haute précision
Présentation du produit:
Ce corps de chariot pour portes coulissantes métro est construit sous forme de pièces moulées de haute précision en ZG270‑500 (AISI 1035) avec finition CNC. En tant que solution personnalisée de pièces moulées de haute précision, elle s'accouple aux supports de suspension, aux liaisons parallèles et aux arbres de guidage pour supporter le poids de la porte, contrôler le mouvement arc-puis-linéaire de la porte et réduire la friction/le bruit pour un fonctionnement sûr et fluide pendant une longue durée de vie.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de pièces moulées de haute précision en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées de haute précision de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Application et matériel

 

Ce corps de chariot pour portes coulissantes métro est construit sous forme de pièces moulées de haute précision en ZG270‑500 (AISI 1035) avec finition CNC. En tant que solution personnalisée de pièces moulées de haute précision, elle s'accouple aux supports de suspension, aux liaisons parallèles et aux arbres de guidage pour supporter le poids de la porte, contrôler le mouvement arc-puis-linéaire de la porte et réduire la friction/le bruit pour un fonctionnement sûr et fluide pendant une longue durée de vie. Chaque pièce moulée de haute précision suit votre dessin pour un ajustement exact sur les patins, les alésages et les interfaces de roulement.

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Itinéraire de fabrication et précision

 

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Nous combinons le moulage à modèle perdu au sol de silice avec l'usinage pour atteindre la précision CT6 sur l'ébauche tout en stabilisant les espaces d'assemblage après l'usinage de finition. Les plans fonctionnels sont étroitement contrôlés : Planéité face A Inférieure ou égale à 0,20 mm, Planéité face B Inférieure ou égale à 0,20 mm, vérifiée avec des jauges d'épaisseur ; les surfaces finales reçoivent un polissage fin à la grenaille d'acier et un sablage uniforme pour une apparence et une propreté constantes.

 

Contrôle qualité et prévention des défauts

 

La chimie est vérifiée avant la coulée ; après la coulée, nous effectuons des revérifications spectrométriques et des échantillonnages métallographiques. Pour remédier aux défauts de type nid d'abeilles dans la zone la plus basse, nous affinons l'assemblage de cire (scellons les espaces de séparation internes avec de la vaseline), augmentons la résistance de la coque en double trempant la zone critique et utilisons de l'air à haute pression après la première combustion de la coque pour éliminer la boue de joint résiduelle. Ces contrôles maintiennent la coulée dense et dimensionnellement stable pour l’usinage et l’assemblage ultérieurs.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Corps de chariot (chariot à rouleaux de porte de métro)

Processus de fabrication

Fonderie de précision silice‑sol + usinage CNC

Poids

4 kg

Matériel

ZG270‑500 / AISI 1035

Application

Système d'entraînement/guide de porte Metro ; paires avec cintre, arbre de guidage et liaison parallèle

Traitement de surface

Grenaillage sur cintre → polissage fin de la grenaille d'acier → sablage final

Tolérance dimensionnelle

CT6 ; Planéité de la face A Inférieure ou égale à 0,20 mm ; Planéité de la face B Inférieure ou égale à 0,20 mm

Traitement thermique

Normalisant + tempérant

Dureté

HB130-180

Test au brouillard salin

72 heures

Notes de qualité

Cire de scellement des joints avec de la vaseline ; double coque sur la zone critique ; coup d'air après la première brûlure de l'obus ; spectromètre + contrôles métallographiques

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quels sont les principaux avantages du moulage de précision par rapport aux autres méthodes de moulage ?

R : Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue-, est un processus permettant de fabriquer des pièces de forme complexe avec une précision dimensionnelle élevée et des finitions de surface lisses. Ses principaux avantages sont qu'il élimine l'usinage secondaire pour la plupart des pièces et qu'il est idéal pour fabriquer des pièces aux géométries complexes difficiles à former par d'autres méthodes de moulage.

2.Q : En quoi le moulage de précision est-il différent du moulage en sable et du moulage sous pression en termes d'application ?

R : Le moulage au sable est plus adapté aux pièces plus grandes et de faible précision. Le moulage sous pression sert à produire des composants non ferreux en grand volume. Le moulage de précision excelle dans la fabrication de pièces et de composants complexes de petite à moyenne taille avec une haute précision pour les industries aérospatiale, médicale et automobile avec des exigences de tolérance strictes.

3.Q : Quel est le processus de traitement chimique des pièces de fonderie de précision et leur objectif ?

R : Le traitement chimique utilise souvent des solutions acides pour éliminer une fine couche de matériau de la surface de la pièce. Il existe différents types de traitements chimiques, mais ils améliorent généralement la finition de surface, éliminent les résidus de coque. Certaines solutions pourraient également aider les composants à atteindre des tolérances d'épaisseur précises.

 

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