Roue de guidage pour ascenseur de service

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de roues de guidage d’ascenseur de service en Chine. Si vous envisagez d'acheter une roue de guidage d'ascenseur de service de haute qualité-fabriquée en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

Aperçu

 

La roue de guidage des ascenseurs de service est un composant de fonctionnement essentiel utilisé dans les systèmes de guidage des ascenseurs de service et des plates-formes, conçu pour fournir un support de charge stable, un alignement précis et un mouvement fluide le long des rails de guidage. Fabriqué par moulage de précision au sol de silice combiné à l'usinage et à l'assemblage, ce composant atteint une précision dimensionnelle élevée et une qualité de surface constante. Fabriquée en acier inoxydable AISI 304 avec une tolérance dimensionnelle CT5, la roue de guidage pour ascenseurs de service offre une résistance fiable à la corrosion et une stabilité mécanique dans les environnements de levage intérieurs et extérieurs.

La roue de guidage des ascenseurs de service est largement utilisée dans les ascenseurs de service, les monte-charges et les équipements de levage de plate-forme en tant que composant principal de guidage et de support de charge. Installé sur des cabines ou des plates-formes d'ascenseur, il assure un guidage précis et un mouvement vertical stable le long des rails de guidage, réduisant ainsi les vibrations, le bruit et l'usure pendant le fonctionnement. Grâce à la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable AISI 304 et à la finition de surface élevée obtenue grâce au moulage à modèle perdu et à l'usinage, la roue de guidage de l'ascenseur de service fonctionne de manière fiable dans les environnements humides, les zones de maintenance et les systèmes de fonctionnement continu à long terme. Des dimensions personnalisées, des configurations d'assemblage et des spécifications de surface peuvent être fournies pour correspondre à différentes conceptions d'ascenseurs et exigences de fonctionnement.

Après le moulage à modèle perdu, la roue de guidage de l'ascenseur de service subit un polissage de suspension uniforme pour éliminer soigneusement les résidus de coque, le tartre d'oxyde et les bavures. Un grenaillage d'acier fin-est ensuite appliqué à grande vitesse pour affiner davantage la surface et améliorer son intégrité. Après une première sélection confirmant l’absence de défauts de surface, un décapage est effectué pour améliorer la résistance à la corrosion et restaurer l’aspect naturel de l’acier inoxydable. Un usinage de précision est ensuite effectué pour obtenir des surfaces de roulement lisses et un contrôle dimensionnel strict requis pour un guidage stable.

Le contrôle qualité commence par la vérification des matières premières entrantes à l'aide d'une analyse spectrométrique pour garantir que la teneur en Cr et Ni répond aux exigences de l'AISI 304. Les modèles en cire sont inspectés visuellement pour éliminer les défauts de surface avant la construction de la coque. Pendant la production des coques, des tests de résistance à la flexion sont effectués pour garantir que les coques peuvent résister au décirage et au coulage sans se fissurer. Pendant la coulée, la surveillance infrarouge de la température est utilisée pour contrôler les conditions de l'acier en fusion. Après la coulée, une inspection visuelle à 100 % est effectuée pour détecter la porosité, les inclusions de sable, les fissures, les fermetures à froid ou d'autres défauts. La précision dimensionnelle est vérifiée à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles, tandis que les échantillons d'analyse métallographique confirment la taille des grains, l'uniformité et l'absence de phases nocives. Les tests de dureté garantissent des propriétés mécaniques constantes. Après l'usinage, la rugosité de la surface est mesurée pour confirmer la douceur adaptée à un fonctionnement à faible -friction.

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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