Boucleur de machine à coudre

Boucleur de machine à coudre
Présentation du produit:
Ce boucleur de machine à coudre est un composant non standard, conçu pour l'impression, qui convertit le mouvement de rotation à grande vitesse en une boucle de fil fiable. Le processus de production suit les spécifications de l'utilisateur : le forgeage de précision forme l'ébauche pliée brute ; l'usinage CNC contrôlé restaure le siège de la goupille, la géométrie du chas et les faces de référence ; la pièce subit ensuite une cémentation et une trempe pour obtenir une surface dure et résistante à l'usure tout en conservant un noyau résistant et tolérant aux chocs.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de boucleurs de machines à coudre en Chine. Si vous envisagez d'acheter un boucleur de machine à coudre de haute qualité-fabriqué en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Présentation et processus

 

Ce boucleur de machine à coudre est un composant non standard, conçu pour l'impression, qui convertit le mouvement de rotation à grande vitesse en une boucle de fil fiable. Le processus de production suit les spécifications de l'utilisateur : le forgeage de précision forme l'ébauche pliée brute ; l'usinage CNC contrôlé restaure le siège de la goupille, la géométrie du chas et les faces de référence ; la pièce subit ensuite une cémentation et une trempe pour obtenir une surface dure et résistante à l'usure tout en conservant un noyau résistant et tolérant aux chocs. Après le traitement thermique, les zones critiques sont rectifiées et polies pour stabiliser la rugosité de la surface et réduire la friction au niveau du chemin de filetage. Une dernière couche de chrome dur améliore la résistance aux éraflures et la protection contre la rouille dans les ateliers humides et huileux. Là où les impressions définissent les caractéristiques de réussite/échec, nos dispositifs d'inspection maintiennent le boucleur de machine à coudre pour un ajustement cohérent avec l'aiguille, la plaque à aiguille et le tendeur.

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Contrôle dimensionnel et tolérances

 

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Les dessins indiquent que l'entraxe entre la pointe du boucleur et le chas du fil est supérieur ou égal à IT12, et que la distance entre le chas du fil et la référence de localisation est supérieure ou égale à IT11. Pendant le pliage et l'usinage, nous les vérifions avec des mesures optiques et des jauges personnalisées, en maintenant la coaxialité au niveau de la broche et un timing de prélèvement de filetage répétable. Les bords sont aiguisés pour éviter de couper le fil tandis que l'œil poli minimise l'accumulation de peluches lors des longs tirages.

 

Assurance qualité

 

La barre 20CrMnTi (AISI 8620) entrante est vérifiée par spectromètre, testeur de dureté et métallographie. Les contrôles de processus comprennent une inspection par vision 2D sur le rayon de courbure, une vérification par jauge du chas du filetage et un SPC en cours de processus sur les longueurs critiques. Après cémentation et trempe, la dureté de surface est confirmée à HRC58-62 avec une dureté à cœur de HRC34-44. L'épaisseur du revêtement de chrome dur est mesurée à l'aide d'une jauge d'épaisseur de film ; Des tests au brouillard salin peuvent être fournis sur demande. Chaque boucleur de machine à coudre subit des essais d'enfilage fonctionnels sur une machine de référence pour vérifier une prise en main fluide et sans accroc.

 

Applications industrielles

 

Le boucleur de machine à coudre sert d'élément central de formation de point pour les variantes de surjet/surjeteuse et de point noué qui exigent une durée de vie élevée, une prise de fil propre et un timing stable à des vitesses élevées. La combinaison d'un boîtier renforcé, d'une finition à faible friction et d'un contrôle strict des tolérances permet un service continu dans les usines de vêtements, de chaussures et de tissus d'ameublement. Une personnalisation individuelle est disponible pour correspondre à différents modèles de machines, nombres de fils et types de tissus.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Boucleur de machine à coudre

Processus de fabrication

Forgeage + Usinage CNC + Cémentation et trempe + Chrome dur

Poids

10 g

Matériel

20CrMnTi (AISI 8620)

Application

Boucleur de machine à coudre industrielle; construction individuelle non standard

Traitement de surface

Polissage, meulage et chrome dur après traitement thermique

Tolérance dimensionnelle

Distance centrale pointe-œil Supérieure ou égale à IT12 ; Distance œil-référence Supérieure ou égale à IT11

Traitement thermique

Cémentation et trempe

Dureté

Surface HRC58-62 ; noyau HRC34-44

Test au brouillard salin

Par demande

Assurance qualité et inspection

Spectromètre; contrôles de vision et de jauge ; tests de dureté et d'épaisseur de revêtement ; essai de threading fonctionnel

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coques

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quelles méthodes de finition de surface sont couramment utilisées sur les pièces de moulage de précision et comment les appliquer de manière appropriée ?

R : Les méthodes de finition de surface couramment utilisées pour le moulage de précision comprennent le polissage, le grenaillage, la passivation et la galvanoplastie. Le polissage pourrait améliorer l'esthétique, le grenaillage pourrait éliminer les contaminants de la surface, la passivation protège l'acier inoxydable de la corrosion, la galvanoplastie ajoute une couche de revêtement résistant à l'usure.

2.Q : Quelles méthodes pourraient être utilisées pour détecter les défauts non destructifs des pièces de fonderie de précision ?

R : Les méthodes couramment utilisées pour tester les défauts non destructifs incluent les rayons X-pour inspecter la porosité interne et les cavités de retrait, l'inspection par ressuage fluorescent (FPI) pour les fissures de surface et les tests par ultrasons pour les défauts souterrains. Mais pour les pièces petites et complexes, le ressuage fluorescent (FPI) est le plus idéal en raison de sa sensibilité élevée aux défauts de surface.

3.Q : Quels facteurs affectent le coût du moulage de précision ?

R : Les facteurs de coût incluent les types de matériaux, les moules, la complexité des pièces, la construction de la coque et le volume de production. L’utilisation de matériaux rentables et l’augmentation du volume de production pourraient optimiser les coûts.

 

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