Machine à coudre nourrir le chien

Machine à coudre nourrir le chien
Présentation du produit:
Cette griffe d'entraînement pour machine à coudre est un composant non standard, conçu pour l'impression, fourni individuellement. La pièce est réalisée par emboutissage de l'ébauche de plaque, usinage du profil des dents et des alésages fonctionnels, puis traitement thermique et finition. Après le découpage et le fraisage des dents, la griffe d'entraînement subit un durcissement complet suivi d'un revenu à basse température pour augmenter la dureté globale et la résistance à l'usure tout en contrôlant la fragilité au niveau des pointes des dents.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de chiens d’alimentation pour machines à coudre en Chine. Si vous envisagez d'acheter des chiens d'alimentation pour machine à coudre de haute qualité fabriqués en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Présentation et processus

 

Cette griffe d'entraînement pour machine à coudre est un composant non standard, conçu pour l'impression, fourni individuellement. La pièce est réalisée par emboutissage de l'ébauche de plaque, usinage du profil des dents et des alésages fonctionnels, puis traitement thermique et finition. Après le découpage et le fraisage des dents, la griffe d'entraînement subit un durcissement complet suivi d'un revenu à basse température pour augmenter la dureté globale et la résistance à l'usure tout en contrôlant la fragilité au niveau des pointes des dents. Les faces critiques sont découpées pour restaurer la planéité, et les bords sont ébavurés pour éviter d'accrocher le tissu ou les aiguilles. Une dernière étape de nickelage offre une protection contre la corrosion brillante et uniforme et réduit la friction de glissement avec le tissu et le système d'aiguilles. Tout au long du processus, nous pouvons adapter la géométrie et les caractéristiques par dessin afin que la griffe d'entraînement de la machine à coudre s'insère dans votre sous-ensemble spécifique sans montage supplémentaire.

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Contrôle dimensionnel

 

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La précision dimensionnelle est conforme à IT7 sur les caractéristiques clés. Le pas des dents, la hauteur et l'angle de pression sont contrôlés par des fraises dédiées et vérifiés avec des gabarits de profil ; la position du trou, le diamètre du trou et les fraisages sont mesurés avec un système de vision 2D et des jauges à tampon. La planéité de la face de montage est restaurée après traitement thermique par une légère découpe de finition ; le parallélisme et la circularité par rapport aux bords de référence sont vérifiés à l'aide d'une plaque de surface et d'un comparateur à cadran. L'épaisseur de la couche de nickel est mesurée de manière à ce que la taille finale respecte toujours les jeux de travail sur la fenêtre de la plaque à aiguille et le chemin du pied-de-biche.

 

Applications industrielles

 

Construit en acier SK5 à haute teneur en carbone et trempé pour plus de robustesse, le chien d'entraînement pour machine à coudre offre une longue durée de vie des dents sous des cycles répétés. Il est utilisé comme élément de transport principal dans le système d'alimentation des machines à coudre industrielles-y compris les modèles à point noué, surjeteuse/surjeteuse, à point de recouvrement et en zigzag-où une morsure et une avance constante du tissu sont cruciales. Les tâches typiques incluent le déplacement de tissus moyens à épais, de denim et d'assemblages multicouches à une vitesse de 5 000 à 6 000 points par minute sans polir les dents ni ébrécher les pointes. La finition nickelée réduit la rouille due à l'humidité et aux huiles de coupe et maintient le chemin du tissu propre. Grâce à sa géométrie stable et à l'emplacement précis des trous, la griffe d'entraînement pour machine à coudre sert également le marché des pièces de rechange pour l'entretien et le remplacement.

 

Assurance qualité et inspection

 

Les feuilles entrantes sont vérifiées par spectromètre d'émission optique pour la confirmation de la qualité (W1‑0,85), l'épaisseur par micromètres et la planéité par des méthodes d'indicateur à cadran ; les surfaces sont examinées visuellement pour déceler les défauts. Après l'estampage et l'usinage des dents/alésages, une inspection visuelle à 100 % élimine les bavures et les écailles des bords ; Les dimensions clés, la position réelle du trou et les paramètres des dents sont mesurés à l'aide de pieds à coulisse, de micromètres, d'indicateurs d'alésage et d'un système de vision 2D. Après trempe/revenu, la dureté est échantillonnée avec un testeur Rockwell (cible HRC58-62), la détection des fissures est effectuée avec un test de particules magnétiques, la déformation est vérifiée sur une plaque de surface et la microstructure est échantillonnée par métallographie. Après l'usinage de finition, la rugosité de la surface et les tolérances géométriques sont vérifiées ; après le nickelage, l'épaisseur et l'adhérence du revêtement sont testées et les performances anticorrosion sont échantillonnées au brouillard salin comme spécifié. Avant expédition, la griffe d'entraînement de la machine à coudre est soumise à un échantillonnage par lots pour un examen complet des paramètres, des contrôles d'ajustement de l'assemblage et un échantillonnage de durabilité.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Machine à coudre nourrir le chien

Processus de fabrication

Emboutissage + usinage + nickelage

Poids

8 g

Matériel

SK5 (W1‑0,85)

Application

Élément d'alimentation pour machines à coudre industrielles; construction non standard et individuelle

Traitement de surface

Durcissement complet + revenu à basse température ; ébavurage + finition usinage ; nickelage

Tolérance dimensionnelle

IT7

Traitement thermique

Durcissement complet + revenu à basse température

Dureté

HRC58-62

Test au brouillard salin

Par client ; non requis par défaut

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quelles sont les considérations de conception pour le moulage de précision concernant les pièces à parois minces et comment éviter la déformation ?

R : Les considérations de conception incluent une épaisseur de paroi uniforme, des rapports longueur/épaisseur minimaux et des structures de support. L'utilisation de taux de refroidissement plus lents, l'optimisation du déclenchement pour garantir des débits de métal plus fluides et l'utilisation d'un support de montage pendant le post-traitement pourraient tous contribuer à éviter la déformation.

2.Q : Le moulage de précision peut-il être utilisé pour des géométries complexes ?

R : Oui. Le processus de coulée à la cire perdue-offre une liberté de conception exceptionnelle, ce qui en fait une solution parfaite pour les géométries complexes. Nous pouvons produire des caractéristiques complexes, des contre-dépouilles et des passages internes qu'il serait difficile, voire impossible, de créer avec d'autres processus de fabrication.

3.Q : Quels sont les principaux avantages du moulage de précision par rapport aux autres méthodes de moulage ?

R : Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue-, est un processus permettant de fabriquer des pièces de forme complexe avec une précision dimensionnelle élevée et des finitions de surface lisses. Ses principaux avantages sont qu'il élimine l'usinage secondaire pour la plupart des pièces et qu'il est idéal pour fabriquer des pièces aux géométries complexes difficiles à former par d'autres méthodes de moulage.

 

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