Coulée d'ascenseur de service

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage d’ascenseurs de service en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées pour ascenseurs de service de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

Présentation et processus

 

Service Lift Casting est une conception-pour-imprimer des composants en acier inoxydable fabriqués par moulage de précision à base de sol de silice- suivi d'un électropolissage et d'un usinage de précision. Le moulage à modèle perdu reproduit les nervures, les bossages, les caractéristiques de guidage et les congés internes sous la forme d'une forme proche du filet -, de sorte que seules les interfaces fonctionnelles nécessitent une découpe finale. Après coulée et refroidissement, la coque en céramique est retirée par vibration et KO-, et les portes sont découpées. La pièce subit ensuite un traitement en solution lorsque cela est spécifié pour stabiliser les performances de corrosion et soulager les contraintes résiduelles.

Pour les surfaces Service Lift Casting, les performances sont construites en couches. Plusieurs cycles de grenaillage fin-éliminent le tartre d'oxyde et les marques d'usinage-rugueuses et créent une base uniforme. Le décapage enlève la teinte thermique restante et expose l'acier inoxydable propre. Après le polissage mécanique, l'électropolissage lisse le micro-profil et améliore la résistance à la corrosion, ce qui est essentiel pour les pièces qui fonctionnent dans des arbres humides ou qui sont confrontées à des lavages fréquents-produits chimiques. Enfin, l'usinage CNC finit les trous d'assemblage, les faces de positionnement et les fentes coulissantes/guides selon la tolérance CT6 et l'ajustement reproductible.

L'inspection commence au stade du blanc avec un contrôle visuel à 100 % pour détecter les fissures, les inclusions ou les recouvrements de surface. Pour chaque lot de Service Lift Casting, des pieds à coulisse et des micromètres numériques vérifient les dimensions clés pour maintenir la stabilité des surépaisseurs d'usinage. La chimie des matériaux est confirmée par spectrométrie lorsque cela est spécifié, tandis que les tests de traction et de dureté vérifient la résistance et les cibles HB 180-220. La métallographie peut être utilisée pour vérifier la microstructure après un traitement en solution. Après l'électropolissage, la rugosité de la surface est mesurée pour confirmer une finition propre, et après l'usinage, une MMT vérifie les dimensions critiques, la position des trous et la planéité. Avant l'expédition, l'ajustement des pièces est vérifié - sur l'outillage du client ou sur des échantillons d'accouplement pour éviter toute interférence lors de l'assemblage.

Dans les systèmes d'ascenseurs et d'ascenseurs de service, les pièces moulées Service Lift sont couramment utilisées comme connecteurs porteurs de charge et interfaces d'alignement : supports de support de châssis de voiture, pièces de connexion de rail de guidage {{3}, adaptateurs de liaison de porte ou de plate-forme et blocs de positionnement usinés qui maintiennent le mouvement fluide. Des configurations de trous précises et des faces d'accouplement plates maintiennent la précharge des boulons et empêchent toute dérive susceptible de provoquer un désalignement de la porte ou un frottement de la plate-forme. Là où la pièce moulée porte un élément coulissant, la géométrie stable des fentes permet de maintenir les rouleaux et les patins de guidage correctement, réduisant ainsi le bruit et l'usure. L'acier inoxydable AISI 304 aide à réduire les taches de rouille dans les puits de construction, les cuisines et les sites industriels où la condensation est courante. Étant donné que la pièce est coulée d'une seule pièce avec des rayons internes lisses, elle évite les concentrations de contraintes qui peuvent apparaître dans les assemblages soudés, garantissant ainsi une capacité de charge stable pour les monte-charges, les ascenseurs de service d'atelier et les monte-charges de chantier.

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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