Pièces moulées en acier inoxydable

Pièces moulées en acier inoxydable
Présentation du produit:
Nos pièces moulées en acier inoxydable sont produites pour les clients qui ont besoin d'une géométrie complexe, d'une résistance élevée et d'une résistance fiable à la corrosion dans des assemblages mécaniques compacts. Fabriqués par moulage à modèle perdu au sol de silice combiné à l'usinage, ces composants monobloc-offrent un ajustement stable-et des performances reproductibles pour les fonctions de transfert de charge et de connexion.
Envoyez demande
Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de pièces moulées en acier inoxydable en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées en acier inoxydable de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Aperçu

 

Nos pièces moulées en acier inoxydable sont produites pour les clients qui ont besoin d'une géométrie complexe, d'une résistance élevée et d'une résistance fiable à la corrosion dans des assemblages mécaniques compacts. Fabriqués par moulage à modèle perdu au sol de silice combiné à l'usinage, ces composants monobloc-offrent un ajustement stable-et des performances reproductibles pour les fonctions de transfert de charge et de connexion. Utilisant l'acier inoxydable AISI 304 et la tolérance dimensionnelle CT4, les pièces sont bien adaptées aux applications où un alignement précis et un assemblage cohérent sont requis.

product-800-533

 

Personnalisation et intégration

 

product-1000-337

Les applications typiques des pièces moulées en acier inoxydable incluent les connecteurs de bras robotisés, les pivots pour les systèmes de transport, les liaisons adjacentes au moteur, les bras de liaison de suspension et de direction haut de gamme et les bras de roulement utilisés dans les lignes de production de transformation alimentaire. Ces {mots-clés} peuvent servir de composants critiques de connexion et de transmission de force-dans des environnements humides, soumis à des produits chimiques de nettoyage ou exposés à l'extérieur. Avec une surépaisseur d'usinage minimale provenant d'un moulage de forme proche du-net-, les clients peuvent obtenir une précision d'assemblage élevée tout en conservant la résistance à la corrosion et la stabilité de service à long-terme.

 

Fabrication & Qualité

 

Après la coulée, les pièces subissent un décapage par vibration et un polissage de suspension uniforme pour éliminer le sable. Les portes sont découpées et rectifiées, puis plusieurs cycles de grenaillage-en acier inoxydable sont appliqués pour affiner la surface, soulager les contraintes de moulage et créer une finition métallique mate uniforme. Après une sélection préliminaire, le décapage est utilisé pour améliorer la propreté de la surface et réduire la rugosité, favorisant ainsi un meilleur contact et une meilleure étanchéité lors de l'installation. Après le décapage, des opérations d'usinage telles que le taraudage sont réalisées pour répondre aux exigences fonctionnelles.

 

Le contrôle qualité commence par la vérification des matières premières entrantes à l’aide d’une analyse spectrométrique. Les billettes brutes sont vérifiées par inspection visuelle et par compas à coulisse pour confirmer qu'il n'y a pas de fissures, d'inclusions ou de corrosion grave et que les dimensions répondent aux exigences d'alimentation. Les modèles en cire font l'objet d'une inspection visuelle à 100 % et de contrôles au pied à coulisse pour les dimensions clés afin d'éviter les remplissages courts, les déformations ou les bavures. Après la construction de la coque, l'intégrité de la coque et l'uniformité de l'épaisseur sont inspectées. Pendant le coulage, la surveillance infrarouge de la température et l'échantillonnage de la propreté de la matière fondue contribuent à réduire le risque de porosité et de retrait. Après la coulée, une inspection visuelle à 100 % est effectuée et les trous de serrure et les surfaces de contact sont mesurés à l'aide d'étriers, de micromètres et de projection optique pour garantir l'ajustement de l'assemblage. L'inspection par magnétoscopie est utilisée pour détecter les défauts et les tests de dureté confirment l'usinabilité. Après le décapage, les surfaces sont vérifiées pour une couleur propre et uniforme, sans tartre ni piqûre. Après l'usinage, les trous filetés sont entièrement inspectés à l'aide de jauges Go/No-Go pour éviter les filetages dénudés ou endommagés.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Pièces moulées en acier inoxydable

Processus de coulée

Fonderie de précision en sol de silice + usinage

Matériel

Acier inoxydable 304

Qualité internationale

AISI 304

Tolérance dimensionnelle

CT 4

Traitement de surface

Débarbage par vibration -décorticage → polissage suspendu → meulage de porte → grenaillage d'acier inoxydable- → décapage → taraudage

Contrôle de qualité

Analyse spectrométrique, inspection à la réception, inspection du motif en cire, contrôle de l'intégrité de la coque, surveillance de la température IR, inspection visuelle à 100 %, mesure optique, MPI, test de dureté, Go/No-Go inspection de la jauge de filetage

Application

Connecteurs de bras robotisés, pivots de convoyeur, liaisons de moteur, bras de suspension/direction, bras de roulement pour-industrie agroalimentaire

Poids

100 g

Traitement thermique

Aucun

Dureté

HB 180-200

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

MG4456 -

 

Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Atelier de construction de coquilles

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Atelier de décirage et de coulée

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Atelier d'ébauche et de grenaillage

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Usinage CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Atelier de moulage par injection de métal

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Notre équipe

 

product-1600-658

 

Visite des clients

 

product-1000-869

 

Certificats

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

FAQ

 

1.Q : Lors de la sélection des matériaux pour les pièces de moulage de précision, quelles sont les principales considérations ?

R : Les principales considérations lors de la sélection des matériaux pour les pièces de moulage de précision incluent les propriétés mécaniques telles que la résistance et la ténacité, la résistance à la température, la résistance à la corrosion et, dans l'ensemble, le coût. Les matériaux doivent correspondre à l'environnement de service des pièces, de l'acier inoxydable à haute résistance à la corrosion pour les environnements océaniques et des alliages résistants à la température pour les températures extrêmes.

2.Q : Quelles sont les principales exigences requises pour les modèles en cire en ce qui concerne le moulage de précision, et qu'est-ce qui les rend importantes ?

R : Les modèles en cire nécessitent une précision dimensionnelle élevée, de faibles taux de retrait et une bonne finition de surface. Une grande précision est cruciale pour l'achèvement final et les détails de la pièce. De faibles taux de retrait pourraient empêcher la coque de se fissurer pendant le décirage. Des surfaces lisses réduiraient également le travail de post-traitement.

3.Q : Quelles sont les méthodes de déparaffinage couramment utilisées dans le moulage de précision, et lesquelles sont les plus couramment utilisées ?

R : Les méthodes courantes utilisées dans le moulage de précision comprennent le décirage à la vapeur, le décirage en autoclave et le décirage thermique. Le déparaffinage à la vapeur est le plus largement utilisé et le plus rentable, le décirage autoclave utilise une haute pression pour une élimination rapide de la cire et le décirage thermique est plus adapté aux coques épaisses. Pour l’instant, le déparaffinage à la vapeur reste la méthode de déparaffinage la plus couramment utilisée.

 

étiquette à chaud: pièces de coulée en acier inoxydable, fabricants de pièces de coulée en acier inoxydable en Chine, fournisseurs, usine, pièces d'équipement de sécurité pour le travail en hauteur, Pièces pour la fonte à cire perdue, Moulage de verrouillage de sécurité, Fonderie d'ascenseur de service, Fonderie en acier inoxydable, Pièces moulées de précision en acier inoxydable

Envoyez demande
vous le rêvez, nous le concevons
Précision de Qinhuangdao Jiameng
Technologie Cie., Ltd
Contactez-nous