Accessoires de couture pour machines à coudre

Accessoires de couture pour machines à coudre
Présentation du produit:
Ce composant d'accessoires de couture pour machine à coudre est une pièce non standard construite pour être imprimée, produite par moulage à modèle perdu au sol de silice. Le processus utilise une fine coque en céramique pour reproduire les dents d'engrenage, localisant les fentes et les trous de montage avec une haute fidélité, de sorte que l'ébauche émerge proche de la forme nette et nécessite un usinage minimal en aval.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’accessoires de couture pour machines à coudre en Chine. Si vous envisagez d'acheter des accessoires de couture pour machine à coudre de haute qualité fabriqués en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Présentation et processus

 

Ce composant d'accessoires de couture pour machine à coudre est une pièce non standard construite pour être imprimée, produite par moulage à modèle perdu au sol de silice. Le processus utilise une fine coque en céramique pour reproduire les dents d'engrenage, localisant les fentes et les trous de montage avec une haute fidélité, de sorte que l'ébauche émerge proche de la forme nette et nécessite un usinage minimal en aval. Après démontage et nettoyage, la pièce est durcie par trempe pour augmenter la résistance à l'usure du profil de travail ; un revenu ultérieur à basse température soulage les contraintes internes de coulée, stabilise les dimensions et aide à prévenir l'écaillage des bords des dents lors d'un service à cycle élevé. Le résultat est un accessoire de couture pour machine à coudre durable qui maintient la géométrie fidèle sous les charges et les vibrations typiques des lignes de couture industrielles.

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Contrôle dimensionnel

 

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Contrôle dimensionnel : la conception du moulage suit la précision CT7 pour l'enveloppe globale, tandis que le pas des dents, la hauteur des dents et les caractéristiques de montage critiques sont contrôlés par un calibrage plus strict en cours de processus. Les modèles en cire sont examinés par rapport aux appareils maîtres go/no-go ; les formes de dents sont échantillonnées par des gabarits de profil et des jauges de pas avant la fabrication de la coque. Sur les pièces moulées, la taille et la position des trous sont mesurées au moyen de micromètres et d'une vision 2D ; la planéité et le parallélisme sont vérifiés sur une plaque de granit avec des comparateurs à cadran. Les bords sont ébavurés pour garder les surfaces en contact avec le tissu lisses et pour protéger l'intégrité du fil au démarrage et à l'arrêt.

 

Applications industrielles

 

La pièce est conçue pour les mécanismes d'alimentation et de manutention des machines à fermer des sacs (couture de sacs) ainsi que d'autres plates-formes de couture industrielles qui nécessitent une géométrie de dents résistante à l'abrasion. Dans les lignes d'ensachage, le composant Accessoires de couture pour machines à coudre transporte et positionne des sacs en papier épais, en PP tissé ou en jute à travers la zone de couture ; le profil de dent cohérent préserve la traction sans effilocher le matériau. Dans les programmes de révision et de maintenance, la même géométrie permet un remplacement immédiat sur les têtes OEM, maintenant ainsi l'alignement des coutures stable après des milliers de cycles. Pour les modèles personnalisés, l'approche de construction non standard et un à un permet d'ajuster la fente de montage, les faces de référence et le pas des dents au dessin du client afin que le timing d'alimentation corresponde à la plaque à aiguille et au jeu de pieds-de-biche spécifiques.

 

Assurance qualité et inspection

 

Les lots d'acier entrants sont vérifiés par spectrométrie d'émission optique selon une chimie 52 100 et une dureté vérifiée. Les modèles de cire font l'objet d'un contrôle visuel à 100 %, avec une vérification en taille réelle par des pieds à coulisse numériques ; la traçabilité des lots de chaleur est maintenue grâce à la construction de l'enveloppe et au coulage. Pendant la fusion et la coulée, la température du bain est surveillée par un pyromètre infrarouge et des thermocouples. Après le découpage, les surfaces coulées sont soumises à une inspection visuelle pour détecter les recouvrements, la porosité et le retrait ; la dureté est échantillonnée pour confirmer la cible HRC 60-62 après trempe et revenu. L'inspection finale comprend des vérifications de profil et de pas, des audits de position des trous et de parallélisme, un échantillonnage de rugosité sur les faces de contact du tissu et une vérification de l'ajustement de l'assemblage sur les fixations de référence. Seuls les accessoires de couture pour machines à coudre qui satisfont à la liste de contrôle complète sont autorisés à être expédiés.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Accessoires de couture pour machines à coudre

Processus de fabrication

Fonderie de précision silice‑sol + traitement thermique

Poids

50 g

Matériel

GCr15 (AISI 52100)

Tolérance dimensionnelle

CT7

Traitement de surface

Ébavurer et polir selon les besoins

Traitement thermique

Trempe + revenu à basse température

Dureté

HRC 60-62

Test au brouillard salin

Par client

Assurance qualité et inspection

Criblage de cire ; Chimie OES ; Contrôle de la température de coulée IR/TC ; échantillonnage de dureté ; vérifications de profil/pas ; Vision CMM/2‑D pour les fonctionnalités critiques

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quels sont les principes de conception de base des pièces de moulage de précision afin de garantir la fabricabilité ?

R : Les principes de conception de base incluent une épaisseur de paroi uniforme et évitent les changements brusques, les coins arrondis et évitent les contre-dépouilles abruptes. Le respect de ces principes réduirait les risques de fissuration de la coque et de défauts de retrait tout en garantissant un débit de métal plus fluide pendant le coulage.

2.Q : L’impression 3D peut-elle être utilisée pour les modèles en cire dans le moulage de précision, et quels sont ses avantages ?

R : Oui, la technologie d'impression 3D peut être appliquée au moulage de précision pour créer des modèles en cire sans moules, réduisant ainsi considérablement les délais de livraison.. 3L'impression D excelle dans la fabrication de pièces personnalisées ou dans la fabrication de pièces de plus faible volume, permettant la création de modèles en cire qui sont normalement impossibles à produire avec des moules d'injection de motifs traditionnels.

3.Q : Quelle est la durée de vie des moules de coulée ?

R : Nous injectons régulièrement du lubrifiant dans la cavité du moule pour éviter l’usure et la corrosion. Notre conception de moule est conçue pour éliminer le contact métal-à-métal, évitant ainsi l'abrasion. Tous les points d'usure de nos outils sont constitués d'acier trempé et de composants métalliques séparés, qui peuvent être remplacés en cours de fonctionnement sans perturber la production ni augmenter les coûts de maintenance.

 

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